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什么原因造成?機械齒輪加工時失效？機械齒輪加工時會出現(xiàn)不同情況的意外，加工時每一個操作都有可能會出現(xiàn)不同的意外，那么加工時，會出現(xiàn)什么樣的意外呢？出現(xiàn)這種意外的原因又是什么呢？
1、齒面膠合板：

針對髙速輕載的傳動齒輪傳動齒輪中，因齒面間的滑動摩擦力很大，法向加速度大，導致齒合區(qū)溫度過高，一旦潤化標準欠佳，齒面間的浮油便會消退，促使兩傳動齒輪的不銹鋼鈍化立即觸碰，進而產(chǎn)生互相粘接。機械齒輪加工當兩齒面再次相對速度時，偏硬的齒面將過軟的齒表面的一部分原材料沿拖動方位撕掉而產(chǎn)生溝紋。

2、齒面損壞：

針對開啟式傳動齒輪或帶有不清洗的潤滑脂的關(guān)閉式傳動齒輪，因為齒合齒面間的相對性拖動，使一些偏硬的磨粒進到了磨擦表層，進而使齒廓更改，側(cè)隙增加，以致于傳動齒輪過多減薄造成齒斷。一般狀況下，只能在潤滑脂中參雜磨粒時，才會在運作中造成機械齒輪加工齒面磨粒損壞。

3、疲憊點蝕：

機械齒輪加工時，互相齒合的兩傳動齒輪觸碰時，齒面間的相互作用力和反沖力使兩工作中表層上造成接觸應力，因為齒合點的部位是轉(zhuǎn)變的，且傳動齒輪做的是規(guī)律性的運動，因此齒輪加工的接觸應力是按脈動循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的。

齒面長期在這類交替變化接觸應力功效下，在齒面的刀紋處會出現(xiàn)小的裂痕，隨之時間的變化，這類裂痕慢慢在表面橫著拓展，裂痕產(chǎn)生環(huán)形后，使傳動齒輪的表層造成細微總面積的脫落而產(chǎn)生一些疲憊淺坑。